Комплексы зерноочистительно–сушильные ЗСК-15Ш (ЗСК-15ША), ЗСК-20Ш (ЗСК-20ША), ЗСК-30Ш (ЗСК-30ША), ЗСК-40Ш (ЗСК-40ША), ЗСК‑60Ш (ЗСК-60ША), ЗСК-80Ш (ЗСК-80ША), ЗСК-100Ш (ЗСК-100ША)

vopros_0.pngstoimost_0.png

 

 

Горячая линия: +7 (4722) 34-64-64

Производитель: 
Послеуборочная обработка (очистка и сушка) зерновых,  зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40%.

 

Комплексная механизация сушки, очистка и погрузо-разгрузочные работы.
Комплекс предназначен для послеуборочной обработки (очистки и сушки) зерновых, зернобобовых и крупяных культур, кукурузы, рапса с исходной влажностью до 40% и предусматривает комплексную механизацию сушки, очистки и погрузо-разгрузочных работ. Принцип работы основан на вентилировании влажного зерна нагретым атмосферным воздухом (теплоносителем) для удаления влаги.
Комплекс может работать в двух режимах:
  • непрерывный режим, когда одновременно с выгрузкой высушенного и охлажденного зерна осуществляется загрузка влажного зерна;
  • порционный режим, когда сушилка полностью заполняется зерном, зерно пропускается через сушилку необходимое число раз до достижения кондиционной влажности. После выгрузки высушенного зерна загружается новая порция.
Кроме того, в зависимости от необходимости, возможна работа комплекса с загрузкой только одной (или двух) шахт. В этом случае производительность комплекса уменьшается втрое (в полтора раза).
Комплексы могут быть соединены с механизированным зернохранилищем.
Назначение И область Применения
Комплексы зерноочистительно–сушильные ЗСК-15Ш (ЗСК-15ША), ЗСК-20Ш (ЗСК-20ША), ЗСК-30Ш (ЗСК-30ША), ЗСК-40Ш (ЗСК-40ША), ЗСК‑60Ш (ЗСК-60ША), ЗСК-80Ш (ЗСК-80ША), ЗСК-100Ш (ЗСК-100ША)  с сушилками зерновыми шахтными, работающими на газовом, жидком топливе и дровах, предназначены для послеуборочной обработки (очистки, сушки) зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных и масличных культур, кукурузы с исходной влажностью до 35%  и предусматривают комплексную механизацию сушки, очистки и погрузочно-разгрузочных работ при температурах от 0 до +40 °С.
Комплексы могут быть соединены с механизированными зернохранилищами и семенными линиями.
В зависимости от комплектации комплексы обозначаются ЗСК-Ш и ЗСК-ША – см. Таблица 1.1.
Таблица 1.1 – Различие комплектации комплексов  ЗСК-Ш и ЗСК-ША
Комплексы  ЗСК-Ш
Комплексы ЗСК-ША
сушилки СЗШ-М, имеющие в т.ч.:
сушилки СЗШ-МА, имеющие в т.ч.:
-     радиальные вентиляторы;
-     осевые вентиляторы;
-     воздухонагреватели с теплообменниками
-     воздухонагреватели без теплообменников;
-     загрузочный конвейер над сушилкой
-     загрузочный зернопровод над сушилкой
Два отделения очистки (машины предварительной и первичной очистки находятся в разных отделениях)
Совмещенное отделение очистки (машины предварительной и первичной очистки находятся в одном отделении)
Примечание:
Комплексы  ЗСК-60ША, ЗСК-80ША и ЗСК-100ША имеют только загрузочный конвейер над сушилкой.
Комплексы  ЗСК-15ША и ЗСК-20ША имеют только загрузочный зернопровод над сушилкой.
Комплексы отличаются производительностью и применяются в хозяйствах с годовым объемом производства зерновых колосовых, зернобобовых, крупяных, масличных культур и кукурузы до 50 000 пл.т. в год.
Таблица 1.2 – Ориентировочное соответствие годового производства зерновых с производительностью комплекса
   Годовой объем производства зерновых, пл.т
6 000
8 000
 12 000
 16 000
 24 000
 32 000
 50 000
   Производительность комплекса, пл.т/ч
15
 20
  30
  40
  60
  80
 100
   Данные приведены для годовой загрузки комплекса 400 часов.
 
Технические характеристики комплексов
Основные технические характеристики комплексов – Таблица 1.3.
        Расходы топлива приведены для теплоты сгорания дизельного топлива – 42,7 МДж/кг или 10 200 Ккал/кг; газа природного по ГОСТ 5542 – 31,8  МДж/м³ или 7 600 Ккал/м³; дрова, отходы лесоразработки и деревообработки – 16 МДж/кг или 3 800 Ккал/кг.
 Основные параметры производительности комплекса обеспечиваются при относительной влажности наружного воздуха до 70 % (+20 °С).
        Существуют условия при которых сушка семян масличных культур при высокой температуре воздуха и его влажности свыше 85 % не может быть выполнена по рекомендациям. При этом количество влаги в воздухе может превысить количество влаги, удаляемой из зерна.
Особенности сушки при неблагоприятных  погодных условиях могут обеспечиваться подбором режимов, отличающихся от требований и не рассматриваются в настоящем РЭ.
 
Таблица 1.3– Основные технические данные зерноочистительно-сушильных комплексов (сокращения: Ж – жидкое топливо, Г - газ,  Т –  твердое топливо (дрова)
    
Наименование показателя
Значение
 Ж
Г
Т
Ж
Г
Т
Ж
Г
Т
Ж
Г
Т
Ж
Г
Ж
Г
Ж
Г
  1    Обозначение комплекса (без учета различий по  вентиляторам и загрузочным механизмам)
ЗСК-15
ЗСК-20
ЗСК-30
ЗСК-40
ЗСК-60
ЗСК-80
ЗСК-100
2     Производительность по сырому зерну пшеницы при снижении влажности с 20 до 14 %, плановых1) т/ч, не менее
15
20
30
40
60
80
100
  3     Тепловая мощность, МВт
1,5
2,0
3,0
4,0
6,0
7,0
8,0
  4     Минимальное время заполнения сушилки2), час
1
1
1
1
1
1
1
  5     Количество воздухонагревателей / линейных горелок, шт.
1
1
1-2
1-2
2/-
2/1
2/-
2/1
2/-
2/1
  6     Вид потребляемой энергии
Тепловая и электрическая
  7     Расход топлива, не более:
134
-
-
179
-
-
269
-
-
358
-
-
538
-
635
-
717
-
  дизельное, кг/ч
  газ природный, м³/ч
-
180
 
-
240
 
-
360
-
-
480
-
-
720
 
853
-
960
  дрова, отходы лесоразработки и деревообработки,  кг/ч
-
-
365
-
-
485
-
-
730
-
-
970
-
-
-
-
-
-
  8     Потребляемая мощность электродвигателей, кВт, не более
120
150
200
250
300
350
400
  9     Интервал регулирования температуры теплоносителя, °С
40–120
 10  Напряжение электрической сети, В
220/380
 11 Количество обслуживающего персонала, чел
2
2
3
2
2
3
2
2
3
2
2
3
2
2
2
 12     Снижение всхожести и энергии прорастания  семян
Не допускается
 13     Вместимость сушилки по зерну с плотностью    0,75 т/м3, т, не менее
30
40
60
80
110
130
150
 14     Количество сушильных шахт, шт.
1
1
2
2
3
3
3
 15     Количество сушильных секций в шахте (в т.ч.  секции охлаждения), шт
4
5
4
5
5
6
7
 16     Количество вытяжных вентиляторов  (радиальных  / осевых), шт.
1/2
1/2
2/4
2/4
3/6
3/6
3/6
17     Производительность нории, т/ч, не менее
 40
40
60
80
100
120
150
 18     Выгрузной механизм, тип
Подвижная рама с пневмоприводом
19     Производительность выгрузного механизма, т/ч, не менее
40
40
60
80
100
120
150
 20     Температура охлаждения зерна после сушки при  температуре наружного воздуха:
 -        до 17 °С, не более
 
8 °С выше температуры наружного воздуха
 -        свыше 17 °С, не более
10 °С выше температуры наружного воздуха
  21     Срок службы, лет, не менее
15
  22     Габаритные размеры: высота×длина×ширина
21,5×34,5×22
24×34,5×22
21,5×37×22
24×37×22
21,5×50×22
24×50×22
26,5×50×22
  23     Суммарная масса комплекса3), кг, в т.ч.:
70 000
80 000
120 000
130 000
190 000
210 000
230 000
  -       приемо-подающее устройство (ППУ)
7 500
7 500
7 500
7 500
8 000
8 000
9 000
  -       нория загрузки машин предварительной очистки
4 000
4 000
4 000
4 000
4 000
4 000
5 000
  -       отделение очистки
25 000
25 000
25 000
28 000
16 000
16 000
16 000
 -       сушилка
35 000
40 000
70 000
80 000
110 000
120 000
130 000
 -       нория загрузки машин первичной очистки
4 000
4 000
4 000
4 000
-
-
-
 -       бункер вентилируемый
-
-
-
-
40 000
50 000
60 000
 
ОПИСАНИЕ И РАБОТА КОМПЛЕКСА
 Зерноочистительно-сушильные комплексы ЗСК-15ША, ЗСК-20ША
В состав комплексов входят: приемно-подающее устройство 1, нории зерновые 2 и 11,  отделение  очистки зерна 4 с накопительными бункерами, зернопроводы 3 и 12, сушилка зерновая шахтная модульная 7 (СЗШ-15МА – четыре сушильных секции; СЗШ-20МА – пять сушильных секций), операторная 13.
В состав сушилки входят: станина, секции сушильные, приёмный бункер, загрузочная нория 5, зернопровод 6, подводящий воздуховод, отводящий воздуховод, воздухонагреватель 8, вентиляторы осевые 9, конвейер скребковый 10.
 
bezymyannyy.jpg
 1 – приемно-подающее устройство; 2,5,11 – нории зерновые; 3,6,12 – зернопроводы; 4 – отделение очистки; 7 – сушилка зерновая шахтная модульная; 8 – воздухонагреватель; 9 – вентиляторы осевые;
10 – конвейер скребковый, 13 – операторная; ПК-1 , ПК-2 – перекидные клапана на зернопроводах.
Рисунок Общий вид ЗСК-15ША, ЗСК-20ША
 
Приложение Техпроцесс сушки
(обязательное)
Ведение  технологического  процесса  сушки
Д.1 Общие требования
Д.1.1 Продовольственное, фуражное зерно и маслосемена следует сушить с учетом исходной влажности, качества и назначения зерна в соответствии с режимами –см. Таблица Д.2.
При сушке нельзя допускать ухудшения хлебопекарного, продовольственного и фуражного качества зерна и маслосемян.
Зерно, предназначенное для переработки на солод в спиртовом производстве, следует сушить как семенное с сохранением способности прорастания по ГОСТ 16991, ГОСТ 28672, ГОСТ 7757, ГОСТ 22983.
Д.1.2 В зависимости от назначения (на переработку или хранение) зерно необходимо сушить до влажности – см.Таблица Д.3. Пересушивать зерно ниже указанных в таблице нижних пределов влажности запрещается.
Д.1.3 При сушке  зерна, предназначенного для продовольственных целей, снижение влажности за один пропуск не должно превышать:
для проса, гречихи, сои - 3,0 %;
гороха и ячменя - 4,0 %;
кукурузы - 5,0 %;
в остальных случаях и при сушке других культур - 6,0 %.
Если за один пропуск нельзя высушить зерно до заданной влажности, его следует сушить за несколько пропусков. Зерно после первого пропуска необходимо направлять на циклическую сушку или в склад, оборудованный установками для вентилирования, при этом до следующего пропуска через сушилку устанавливают тщательный контроль за состоянием и качеством зерна.
Должен осуществляться систематический контроль за соблюдением температурных режимов и качества зерна при сушке, для чего каждые 2 ч отбирать пробы зерна до и после сушки на анализы. По этим пробам определяется температура зерна, запах, цвет, влажность, количество и качество клейковины в пшенице, состояние оболочек (поджаренные, потемневшие), зараженность. В зерне крупяных культур, кроме того, необходимо определять наличие обрушенных и битых зерен. Результаты анализа немедленно сообщать оператору.
В процессе сушки не должно быть поджаренных зерен, зерен с лопнувшими или вздутыми оболочками, с запахом дыма, сернистого газа, жидкого топлива, с налетом копоти, запаренных (с сырой оболочкой); снижения количества и качества клейковины (при сушке пшеницы); увеличения числа битых и дробленых зерен.
При отклонении от заданной влажности зерна после сушки необходимо изменить время пребывания его в сушильной камере. Если влажность зерна после сушки выше требуемой, следует уменьшить выпуск сухого зерна из сушилки и подачу сырого зерна, если ниже - увеличить выпуск сухого зерна и подачу сырого зерна в сушилку.
При снижении количества и ухудшении качества клейковины пшеницы следует снизить температуру агента сушки или увеличить выпуск зерна из сушилки.
Д.2 Особенности сушки зерна разных культур и зерна, зараженного вредителями хлебных запасов
Д.2.1 Пшеница
Влажностью свыше 22 % сушить сразу же после поступления ее в организацию;
влажностью ниже 22 % до сушки размещают согласно ТКП 185 (раздел 5).
влажностью свыше 20,0 % сушить за два пропуска. После первого пропуска зерно необходимо направлять на вторую сушилку или на склад, оборудованный установками для активного вентилирования, где за состоянием и качеством зерна устанавливают тщательный контроль до второго пропуска.
Свежеубранную пшеницу повышенной влажности и с большим содержанием зеленых и недозревших зерен следует просушивать при более мягких режимах, снижая температуру сушки на 25‑30 °С.
При сушке пшеницы температурный режим устанавливают в зависимости от исходного качества клейковины - крепкой, хорошей, слабой:
слабую пшеницу следует сушить при жестких режимах с повышенной температурой нагрева зерна. Сушка пшеницы со слабой клейковиной при повышенной температуре приводит к уплотнению клейковины и улучшению ее качества;
крепкую и хорошую сушат при пониженных температурных режимах, чтобы максимально сохранить высокое качество зерна. При сушке такой пшеницы необходимо устанавливать тщательный контроль за соблюдением рекомендованных режимов сушки;
морозобойное зерно пшеницы следует сушить при режимах, рекомендуемых для пшеницы с крепкой клейковиной.
Д.2.2 Тритикале
Рекомендуется сушить режимами, применяемыми для пшеницы со слабой клейковиной.
Д.2.3 Рожь.
Для предотвращения перегрева зерна необходимо применять ступенчатый режим сушки с повышающейся температурой агента сушки.
Зерно ржи можно нагревать до более высокой температуры, чем зерно пшеницы. Продовольственную рожь независимо от начальной влажности зерна можно нагревать до 60 °С.
Д.2.4 Овес
Сушится значительно быстрее других культур. При сушке овса необходимо тщательно следить за равномерностью выпуска зерна, не допускать скапливания цветковых оболочек в шахте сушилки.
Д.2.5 Гречиха.
Температуру агента сушки необходимо поддерживать в пределах от 90 °С до 110 °С, а зерно нагревать до 40 °С;
Для предотвращения уноса зерна гречихи из отводящих коробов сушилки следует несколько уменьшить подачу агента сушки, так как натура и плотность зерна гречихи меньше, чем у других злаковых культур.
Д.2.6 Ячмень пивоваренный
Сушится с предварительным нагревом:
влажностью до 19,0 % - температура агента сушки от 70 °С до 80 °С, нагрев зерна до 45 °С;
влажностью более 19,0 % при первом пропуске через сушилку температуру агента сушки поддерживать в пределах от 60 °С до 70 °С и нагревать зерно до 40 °С, при втором пропуске - соответственно от 70 °С до 80 °С и 45 °С.
Д.2.7 Зернобобовые культуры (горох, чечевица, фасоль, бобы кормовые, соя, люпин кормовой и др.)
Следует сушить в шахтных зерносушилках небольшой производительности.
Перед направлением зернобобовых культур в  сушилку зерновую массу необходимо очистить от сорной примеси.
Сушку семян зернобобовых культур проводят щадящим режимом с умеренной температурой нагрева семян. Снижение влажности семян гороха, вики, чечевицы за один пропуск через сушилку не должно превышать 4,0 %. При сушке гороха влажностью до 20 % допускается нагрев семян не выше 45 °С, при влажности свыше 20 % - до 40 °С. При сушке других зернобобовых культур при первом пропуске семена следует нагревать до температуры 35 °С. После снижения влажности до 18-20 % температуру нагрева зерна следует повысить до 40 °С. После каждого пропуска необходимо делать 5-ти, 8-ти часовой перерыв.
При обнаружении сморщенных и треснутых семян зернобобовых необходимо снизить температуру агента сушки или ускорить пропуск семян через сушилку.
Д.2.8 Кукуруза
При сушке сырого зерна кукурузы  следует применять 2-х, 3-х кратный пропуск зерна.
Снижение влажности за один пропуск через зерносушилку кукурузы, предназначенной для продовольственных целей, не должно превышать 5,0 %, для остальной - 6,0 %.
Кукурузу, предназначенную для пищеконцентратной и крахмалопаточной промышленности, следует сушить согласно требованиям ГОСТ 13634. Кукурузу для пищеконцентратной промышленности необходимо сушить как семенное зерно, а для крахмалопаточной промышленности, чтобы не изменить биологические свойства зерна, применять пониженные режимы в соответствии с таблицей Д.1.
При сушке кукурузы для крахмалопаточной промышленности и крупяной промышленности применяют нисходящий температурный режим. Это вызвано необходимостью уменьшить образование трещин в зерне, число которых особенно резко возрастает при пониженной влажности зерна, предотвратить снижение выхода крупы и ухудшение качества сырья для крахмалопаточной промышленности.
Интенсивная сушка и быстрое охлаждение просушенного зерна кукурузы способствуют образованию трещин.
Для снижения образования трещин в зерне рекомендуется прерывать процесс тепловой сушки при влажности зерна на 2,0 % большей, чем требуемая конечная влажность. Нагретое зерно кукурузы выпускают из сушилки и направляют в бункер, где его выдерживают в течение 4-8 часов, и затем медленно охлаждают и досушивают при активном вентилировании атмосферным воздухом.
Д.2.9 Подсолнечник.
Следует помнить, что режимы сушки подсолнечника отличаются от сушки зерна других культур. При сушке подсолнечника удаляется гораздо меньше влаги и режимы должны вестись на меньших температурах и объемах прокачки агента сушки.
При проведении тепловой сушки семян высокоолеиновых сортов подсолнечника температура нагрева семян должна быть не более 50 °С.
Запрещается загружать в сушилку семена подсолнечника, не прошедшие очистку на зерноочистительных машинах. Применять сита: Ø16-20 мм для приемного отделения, Ø10-12 в сортировочном  и разгрузочном отделениях. Суммарное содержание примесей после предварительной очистки не должно превышать 1 %.
Для предотвращения уноса зерна при сушке можно отключать по одному из вентиляторов на шахтах с соответствующим снижением мощности воздухонагревателя.
При сушке семян подсолнечника необходимо:
- следить за постоянной загрузкой надсушильного бункера, не допуская снижения уровня насыпи ниже 1,0 м;
- не реже одного раза в три дня освобождать сушилку от подсолнечника, тщательно очищать ее от сора и продувать атмосферным воздухом, т.к. накопившаяся на стенках сушилки масличная пыль является легковоспламеняющимся материалом, и малейшая искра может привести к воспламенению, а при сушке подсолнечника волоски со скорлупы летают в воздухе возле сушилки и могут при ветреной погоде попадать в воздухонагреватель и воспламеняться.
При регулярной очистке снижается количество пыли и засоренности в сушилке и вокруг самой сушилки. Лучшее средство предотвращения загорания – это ежедневная очистка сушилки. При необходимости использовать только углекислотные огнетушители.
При пуске сушилки температуру агента сушки устанавливают не выше 60 °С с последующим выходом на рекомендуемую температуру в соответствии с таблицей Д2.
Д.2.10 Рапс.
Сушку маслосемян рапса рекомендуется использовать с предварительным, кратковременным нагревом семян перед последующей их сушкой.
Для ведения технологического процесса сушки необходимо уменьшить скорость подачи агента сушки и охлаждающего воздуха, которая должна быть примерно в два раза меньше, чем при сушке зерновых культур. Не допускается вынос полноценных семян из отводящих коробов потоком воздуха или агента сушки.
Влажность маслосемян рапса после сушки и охлаждения должна быть в пределах от 7 % до 6  %.
При сушке маслосемян рапса рекомендуется провести герметизацию всех бункеров, самотеков и шахт.
Д.2.11 Соя.
Соя продовольственного и фуражного назначения сушится:
при влажности до 19,0 % температура агента сушки в пределах от 60 °С до 80 °С, семена можно нагревать до 30 °С;
свыше 19,0 % температура агента сушки  от 50 °С до 70 °С, нагрев семян до 25 °С.
Чтобы не допустить растрескивания, сою сушат со скоростью снятия влаги не более 3 % за один пропуск через сушилку с промежуточной отлежкой в складе, оборудованном установками для активного вентилирования. При влажности свыше 19 % пропуск через сушилку должен быть не менее трех раз.
Просушенную сою охлаждают вентилированием с целью выравнивания влажности семян и обеспечения их стойкого хранения.
Перед сушкой зерна кукурузы и сои, обладающих малой механической прочностью, необходимо осуществить следующие мероприятия:
сократить до минимума число перемещений зерна;
повысить эластичность поверхностей, о которые ударяется зерно (стенки бункеров, самотеки головок норий и др.), снизить скорость падения зерна;
установить гибкие самотеки;
обшить кромки ковшей норий эластичным материалом.
Д.2.12 Семя льна
Сушка проводится на зерносушилках малой производительности, режимами, применяемыми для сушки семян рапса.
Перед сушкой семена льна необходимо очистить от грубых и легких примесей.
Д.2.13 Проросшее зерно
Необходимо сушить при более высокой температуре, чем нормальное. При этом важно не допускать ухудшения качества клейковины.
Д.2.14 Зерна, зараженные вредителями
Зерно, зараженное вредителями хлебных запасов, сушат с целью его обеззараживания при максимально допустимых для каждой культуры температурных режимах, не допуская его пересушивания.
При сушке зерна зараженного вредителями хлебных запасов следует руководствоваться Инструкцией [12].
Сушить зерно, зараженное вредителями хлебных запасов, следует с соблюдением следующих требований:
после заполнения сушилки зерном следует подавать агент сушки с максимально допустимой температурой в зависимости от влажности и культуры зерна, не выпуская его из сушилки;
необходимо проверять температуру нагрева зерна и при максимально допустимом ее значении прекратить подачу агента сушки, а нагретое зерно оставить в сушилке;
продолжительность отлежки зерна принимать согласно режимам, указанным в таблице 2;
Таблица Д.1 - Режимы термического обеззараживания зерна
Наименование вредителя
Продолжительность жизни в минутах (по наиболее устойчивым стадиям) при температурах
50 °С
55 °С
60 °С
Амбарный долгоносик
55
10
Рисовый долгоносик
60
20
Малый мучной хрущак
10
Рыжий мукоед
190
25
10
Суринамский мукоед
40
10
7
Мучной клещ
20
10
5
просушенное и охлажденное зерно до выпуска из сушилки проверить на зараженность и при необходимости дополнительно подвергнуть термической обработке.
Обеззараженное зерно после сушки размещать в обеззараженных зернохранилищах. Не допускать попадания сырого зерна в просушенное и перемещения обеззараженного зерна транспортными механизмами и инвентарем, зараженными вредителями хлебных запасов.
После того, как зараженное зерно будет просушено, сушилку, сепаратор, весы и остальное оборудование необходимо тщательно очистить и, при необходимости, провести их обеззараживание.
Таблица Д.2 – Высшие пределы температуры агента сушки и нагрева продовольственного, фуражного и семенного зерна  (Уставные  параметры  настройки  сушилки  и  контроля  тепловых  режимов  сушки)
Культура
Влажность до сушки,
%
Температура теплоносителя, оС
Допустимая температура нагрева зерна, оС
Семена
Фураж, продовольствие
Семена
Фураж, продовольствие
Пшеница, рожь, ячмень, овёс
До 20
65…70
100…120
45
50
21…26
60…65
90…110
43
50
Свыше 26
55…60
80…90
40
50
Гречиха,  просо
До 20
60…65
90…100
45
48
21…26
55…60
80…90
40
45
Свыше 26
50…55
70…80
38
42
Горох, вика, люпин
До 20
55…60
80…90
43
48
21…26
50…55
70…80
40
42
Свыше 26
45…50
60…70
35
37
Подсолнечник
До 20
45…50
55…60
38
42
15...20
45…50
55…60
35
42
До 15
45…50
55…60
33
42
Рапс
До 11
55…60
60…65
38
45
11…15
50…55
55…60
35
43
Свыше 19
45…50
50…55
33
41
Кукуруза
До 20
55…60
90…100
40
50
21…26
50…55
85…95
40
50
Свыше 26
45…50
75…85
40
50
 
Таблица Д.3 – Пределы влажности, до которых должно быть просушено зерно
Культура
На переработку
На хранение
На длительное хранение (более одного года)
не
более
не
менее
не
более
не
менее
не
более
не
менее
Пшеница:
 
 
 
 
 
 
для мукомольной промышленности:
 
 
 
 
 
 
для сортового помола        
13,5
12,5
-
-
-
-
для обойного помола         
15,0
14,0
-
-
-
-
для крупяной промышленности...
14,5
13,5
-
-
-
-
для комбикормовой промышленности и на кормовые цели
 
 
 
 
 
-
14,5
10,0
 
 
 
 
на хранение
-
-
14,5
13,5
13,0
12,5
Рожь:
 
 
 
 
 
 
для мукомольной промышленности
14,5
13,5
-
-
-
-
для выработки комбикормов и на кормовые цели
14,5
10,0
-
-
-
-
на хранение
-
-
14,5
13,5
13,0
12,5
Тритикале:
 
 
 
 
 
 
на продовольственные цели        
14,5
10,0
-
-
-
-
на кормовые цели              
14,5
10,0
-
-
-
-
на хранение 
-
-
14,5
13,5
13,0
12,5
Ячмень:
 
 
 
 
 
 
пивоваренный первого класса....
15,0
14,0
-
-
-
-
пивоваренный второго класса....
15,5
14,5
-
-
-
-
для выработки солода в спиртовом производстве
15,5
14,5
-
-
-
-
на продовольственные цели
14,5
13,5
 
 
 
 
для выработки комбикормов и на кормовые цели
14,5
10,0
-
-
-
-
на хранение
-
-
14,5
13,5
13,0
12,5
Овес:
 
 
 
 
 
 
для крупяной промышленности
13,5
12,5
-
-
-
-
для комбикормовой промышленности и на кормовые цели  
 
 
 
 
 
 
13,5
10,0
-
-
-
-
на хранение
-
-
13,5
12,5
13,0
12,5
Просо:
 
 
 
 
 
 
для крупяной промышленности
13,5*
13,0
-
-
-
-
для переработки на солод
15,0
14,0
-
-
-
-
для комбикормовой промышленности и на кормовые цели
 
 
 
 
 
 
13,5
12,5
-
-
-
-
на хранение 
-
-
13,5
12,5
12,0
11,5
Гречиха       
14,5*
13,5
14,5
13,5
13,0
12,5
Кукуруза:
для крахмалопаточной и пищеконцентратной, промышленности   
15,0
13,0
-
-
-
-
для крупяной, мукомольной, комбикормовой промышленности и на кормовые цели   
15,0
14,0
-
-
-
-
на хранение 
-
-
13,5
12,0
12,0
11,5
Подсолнечник
8,0
6,0
7,0
6,0
-
-
Маслосемена рапса
8,0**
6,0
7,0
6,0
-
-
Лен
7,0
6,0
7,0
6,0
-
-
Горох:
 
 
 
 
 
 
для крупяной, комбикормовой промышленности и на кормовые цели  
15,0
14,0
 
 
 
 
для консервной промышленности
14,0
13,0
-
-
-
-
на хранение
-
-
16,0
15,0
15,0
14,0
Соя:
на переработку        
12,0
11,0
-
-
-
-
на кормовые цели              
12,0
10,0
-
-
-
-
на хранение
-
-
12,0
11,0
-
-
*Просо при отгрузке на крупозаводы, имеющие сушилки, допускается с влажностью зерна не более 15,0 %, гречихи не более 16,0 %.
**По согласованию между поставщиком и переработчиком допускается прием маслосемян рапса с влажностью выше норм определенного сорта при возможности доведения таких семян до соответствующих требований.
Допускается принимать для переработки маслосемена рапса с влажностью ниже 6,0 %.
 
 
Зерноочистительно - сушильный комплекс ЗСК-60ША-Г
Наименование оборудования
Ед.изм. 
Кол - во
Утройство приемно- подаюшее 501021.00.00.000
шт.
1
Нория зерновая СЗШ-60.41.00.000
шт.
1
Бункер очистительного отделения 50247.00.00.000
шт.
1
Очиститель зерна сетчатый ОЗС-100
шт.
2
Установка машин очистки ЗСК-60.13.00.000
шт.
1
Сушилка зерновая шахтная СЗШ - 60.00.00.000А (в комплекте с норией зерновой СЗШ-60А.40.00.000, норией зерновой СЗШ-60А.43.00.000, конвейером скребковым СЗШ-60А.30.00.000, конвейером скребковым СЗШ-60.31.00.000, конвейером скребковым СЗШ-60А.33.00.000, микроволновым датчиком влажности в потоке "А-315"-3 шт., осевыми вентиляторами ВО - 1000 - 6шт.)
шт.
1
Влагомер портативный Виле-65
шт.
1
Воздухонагреватель ВГ - 6 - 3,2
шт.
2
Горелка газовая GAS 9 P/M
шт.
2
Бункер вентилируемый БМ-60.00.00.000А ( в коплекте с норией зерновой СЗШ - 60.44А.00.000, конвейнром скребковым СЗШ - 60.35.00.000, скребковым СЗШ - 60.35.00.000, осевыми вентиляторами ВО - 1000 - 2 шт.)
шт.
1
Операторная ЗСК - Ш.50.00.000 (в комплекте с компьютером, кондиционером, столом, тумбочкой, стульями.)
шт.
1
Система технологических зернопроводов ЗСК - 60Ш.01.00.000
К-кт.
1
Система управления ЗСК-Ш.61.00.000
К-кт.
1
ИТОГО
 
 
 
Зерноочистительно - сушильный комплекс ЗСК-60ША-Ж
Наименование оборудования
Ед.изм. 
Кол - во
Утройство приемно- подаюшее 501021.00.00.000
шт.
1
Нория зерновая СЗШ-60.41.00.000
шт.
1
Бункер очистительного отделения 50247.00.00.000
шт.
1
Очиститель зерна сетчатый ОЗС-100
шт.
2
Установка машин очистки ЗСК-60.13.00.000
шт.
1
Сушилка зерновая шахтная СЗШ - 60.00.00.000А (в комплекте с норией зерновой СЗШ-60А.40.00.000, норией зерновой СЗШ-60А.43.00.000, конвейером скребковым СЗШ-60А.30.00.000, конвейером скребковым СЗШ-60.31.00.000, конвейером скребковым СЗШ-60А.33.00.000, микроволновым датчиком влажности в потоке "А-315"-3 шт., осевыми вентиляторами ВО - 1000 - 6шт.)
шт.
1
Влагомер портативный Виле-65
шт.
1
Воздухонагреватель ВЖ - С - 3,2
шт.
2
Горелка газовая PRESS-300 P/G
шт.
2
Бункер вентилируемый БМ-60.00.00.000А ( в коплекте с норией зерновой СЗШ - 60.44А.00.000, конвейнром скребковым СЗШ - 60.35.00.000, скребковым СЗШ - 60.35.00.000, осевыми вентиляторами ВО - 1000 - 2 шт.)
шт.
1
Операторная ЗСК - Ш.50.00.000 (в комплекте с компьютером, кондиционером, столом, тумбочкой, стульями.)
шт.
1
Система технологических зернопроводов ЗСК - 60Ш.01.00.000
К-кт.
1
Система управления ЗСК-Ш.61.00.000
К-кт.
1
 
 
 
 

ООО Торговый дом "Белагросельхозснаб", 2017.

г. Белгород, ул. Николай Чумичова, 124, тел.: +7 (4722) 346464

Тракторы и комбайны зарубежного и отечественного производства, посевная и почвообрабатывающая техника, кормораздаточная и кормоуборочная техника, а также техника для внесения удобрений и ухода за растениями.

Предложения на сайте не являются публичной офертой, стоимость техники указана как ознакомительная

Нашли ошибку? Сообщите нам об этом нажав Ctrl + Enter

 

Ошибка находится здесь:
Просто кликните "Отправить сообщение". Также Вы можете оставить свой комментарий